龍門(mén)加工中心是一種新型的生產(chǎn)加工技術(shù)。它的主要任務(wù)是定制生產(chǎn)和加工程序流,即改變原來(lái)的手工生產(chǎn)到軟件編程工作,使整個(gè)加工工藝過(guò)程,加工工藝參數和抵消數據信息到程序流,并使用它來(lái)操作數控車(chē)床的生產(chǎn)加工。數控車(chē)床龍門(mén)數控車(chē)床的生產(chǎn)工藝在工作原理上與普通數控車(chē)床基本相同，但數控車(chē)床加工的整個(gè)過(guò)程是機械自動(dòng)化的。因此，龍門(mén)加工中心具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)自動(dòng)化技術(shù)水平高，生產(chǎn)制造效率高。除手動(dòng)夾毛胚外，其他生產(chǎn)工序均可根據數控車(chē)床自動(dòng)進(jìn)行。如果將全自動(dòng)裝卸搬運方式整合在一起，那么加工廠(chǎng)的主要部件將無(wú)人操作。數控車(chē)床加工降低了員工的勞動(dòng)效率，提高了操作標準。省去了拉線(xiàn)、多次裝夾、準確定位、檢測等輔助實(shí)際操作全過(guò)程，合理提高了生產(chǎn)效率。

(2)對生產(chǎn)加工目標適應性強。在拆卸更換生產(chǎn)加工目標時(shí)，除采用拆卸更換數控刀片并加工粗胚的裝夾方法外，只需重新編寫(xiě)程序，無(wú)需其他復雜的調整，減少了生產(chǎn)現場(chǎng)的管理周期時(shí)間。

(3)加工精度高，質(zhì)量穩定。生產(chǎn)加工規格精度在0.005 ~ 0.01mm之間，不受零件復雜程度的影響。由于大部分實(shí)際操作都是由設備自動(dòng)實(shí)現的，消除了不正確的人為因素，增強了大批量零件尺寸的一致性。同時(shí)，將位置檢測設備應用于高精度數控車(chē)床，進(jìn)一步提高了數控車(chē)床的加工精度。

(4)方便與電子計算機建立通訊，并可組成完整的群控系統。由于龍門(mén)加工中心采用電子信息操作，與輔助設計方案系統軟件連接，可以很容易地生成融合的CAD / CAM系統軟件，也更容易完成分塊操作。